Trung Quốc Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Ferrit nam châm vĩnh viễn đóng một vai trò quan trọng trong động cơ Universal, đặc biệt là trong việc cung cấp trường từ cần thiết cho hoạt động của động cơ.     Dưới đây là một phần giới thiệu ngắn gọn về vai trò của nam châm vĩnh cửu ferrite trong động cơ Universal:Rotor Magnet: Nam châm vĩnh cửu ferrite được sử dụng như nam châm trong rotor của động cơ Universal.Rotor là phần quay của động cơ chịu trách nhiệm tạo ra năng lượng cơ họcNam châm Ferrite cung cấp một từ trường mạnh và ổn định trong rotor, cho phép chuyển đổi năng lượng hiệu quả từ năng lượng điện sang năng lượng cơ học. Hiệu quả động cơ: Ferrit nam châm vĩnh cửu góp phần vào hiệu quả của động cơ Universal.tăng hiệu suất của động cơ và hiệu quả chuyển đổi năng lượngĐiều này dẫn đến sản lượng điện được cải thiện và giảm tiêu thụ năng lượng.   Kiểm soát tốc độ: Các động cơ phổ biến được biết đến với khả năng hoạt động ở tốc độ biến đổi.Sức mạnh từ trường được tạo ra bởi nam châm ferrite có thể được điều chỉnh bằng cách điều khiển dòng điện cung cấp cho động cơ, cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt.   Thiết kế nhỏ gọn: Ferrit nam châm vĩnh viễn có lợi cho động cơ Universal do kích thước nhỏ gọn và tính chất nhẹ.Những nam châm này cung cấp một từ trường cao trong một khối lượng tương đối nhỏ, cho phép thiết kế các động cơ Universal nhỏ gọn và hiệu quả có thể dễ dàng tích hợp vào các ứng dụng khác nhau.   Độ bền và độ tin cậy: Các động cơ phổ biến thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi hoạt động liên tục, chẳng hạn như các thiết bị gia dụng và công cụ điện.Ferrit từ vĩnh cửu cung cấp độ bền và độ tin cậy tuyệt vời, có khả năng chống mất từ tính cao và ổn định nhiệt độ. Điều này đảm bảo hiệu suất lâu dài và tuổi thọ của động cơ Universal. Giảm tiếng ồn: Ferrit nam châm vĩnh viễn có thể góp phần giảm tiếng ồn và rung động trong động cơ Universal.Sự ổn định và đồng nhất của từ trường được tạo ra bởi nam châm ferrite giúp giảm thiểu tiếng ồn động cơ, dẫn đến hoạt động yên tĩnh hơn.   Vai trò của nam châm vĩnh viễn ferrite trong động cơ phổ quát là rất quan trọng để cung cấp các trường từ cần thiết, tăng hiệu quả động cơ, cho phép kiểm soát tốc độ,và góp phần vào hiệu suất tổng thể và độ tin cậy của động cơNhững nam châm này cho phép thiết kế nhỏ gọn, độ bền, giảm tiếng ồn và hoạt động hiệu quả năng lượng trong các ứng dụng động cơ phổ biến khác nhau.

Ferrit nam châm vĩnh viễn đóng một vai trò quan trọng trong động cơ quạt, đặc biệt là trong việc cung cấp trường nam châm cần thiết cho hoạt động của động cơ.là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của ferrite nam châm vĩnh cửu được sử dụng trong động cơ quạt. Dưới đây là một giới thiệu ngắn gọn về vai trò của nam châm vĩnh viễn ferrite trong động cơ quạt:   Rotor Magnet: Ferrite nam châm vĩnh viễn được sử dụng làm nam châm trong rotor của động cơ quạt.Nam châm Ferrite cung cấp một từ trường mạnh và ổn định khi một dòng điện đi qua cuộn stator, tạo ra một lực làm cho rotor quay.   Hiệu quả động cơ: Ferrit nam châm vĩnh viễn góp phần vào hiệu quả của động cơ quạt.cho phép chuyển đổi năng lượng hiệu quả từ năng lượng điện sang năng lượng cơ họcĐiều này dẫn đến hiệu suất động cơ và hiệu quả năng lượng được cải thiện. Kiểm soát tốc độ: Các động cơ quạt thường yêu cầu các tùy chọn điều khiển tốc độ để điều chỉnh dòng không khí theo yêu cầu làm mát hoặc thông gió mong muốn.Ferrit từ vĩnh cửu cho phép điều khiển tốc độ chính xác trong động cơ quạtBằng cách điều chỉnh dòng điện cung cấp cho động cơ, cường độ từ trường có thể được điều khiển, ảnh hưởng đến tốc độ quay của rotor và, do đó,tốc độ của cánh quạt.   Thiết kế nhỏ gọn: Ferrite nam châm vĩnh viễn có lợi cho động cơ quạt do kích thước nhỏ gọn và tính chất nhẹ của chúng.cho phép thiết kế các động cơ quạt nhỏ gọn và hiệu quả có thể dễ dàng tích hợp vào các ứng dụng khác nhau.   Độ bền và độ tin cậy: Các động cơ quạt thường hoạt động liên tục trong thời gian dài và chúng cần phải chịu được các điều kiện môi trường khác nhau.Ferrit từ vĩnh cửu cung cấp độ bền và độ tin cậy tuyệt vời, với khả năng chống từ hóa cao và ổn định nhiệt độ. Điều này đảm bảo hiệu suất lâu dài và tuổi thọ của động cơ quạt.   Giảm tiếng ồn: Ferrite nam châm vĩnh viễn có thể góp phần giảm tiếng ồn và rung động trong động cơ quạt.Sự ổn định và đồng nhất của từ trường được tạo ra bởi nam châm ferrite giúp giảm thiểu tiếng ồn động cơ, dẫn đến hoạt động của quạt yên tĩnh hơn.   Vai trò của nam châm vĩnh viễn ferrite trong động cơ quạt là rất quan trọng để cung cấp các trường từ cần thiết, đảm bảo hiệu quả động cơ, cho phép kiểm soát tốc độ,và góp phần vào hiệu suất tổng thể và độ tin cậy của các quạtNhững nam châm này cho phép thiết kế nhỏ gọn, độ bền, giảm tiếng ồn và hoạt động hiệu quả năng lượng trong các ứng dụng quạt khác nhau.

Ferrit nam châm vĩnh viễn đóng một vai trò quan trọng trong động cơ xe máy, đặc biệt là trong các thành phần điện và nam châm.Đây là một giới thiệu ngắn gọn về vai trò của nam châm vĩnh viễn ferrite trong động cơ xe máy:     Máy biến đổi / Máy phát điện: Ferrit từ vĩnh viễn được sử dụng trong máy biến đổi hoặc máy phát điện của động cơ xe máy.Máy phát điện chịu trách nhiệm sản xuất điện để cung cấp năng lượng cho hệ thống điện của xe máyCác nam châm Ferrite cung cấp một từ trường mạnh và ổn định trong máy phát điện, cho phép sản xuất điện hiệu quả.     Động cơ khởi động: Ferrit nam châm vĩnh viễn tìm thấy ứng dụng trong động cơ khởi động của xe máy.Động cơ khởi động chịu trách nhiệm khởi động động cơ bằng cách khởi động nó cho đến khi nó đạt tốc độ cần thiết cho đốt cháyCác nam châm ferrite cung cấp cường độ từ trường cần thiết cho hoạt động của động cơ khởi động, cho phép khởi động động cơ đáng tin cậy và hiệu quả.   Hệ thống hỗ trợ điện: Trong một số xe máy, có các hệ thống hỗ trợ điện, chẳng hạn như hệ thống điều khiển điện hoặc hệ thống ly hợp điện.Ferrit từ vĩnh cửu được sử dụng trong động cơ của các hệ thống này để cung cấp các trường từ cần thiết cho hoạt động của chúngNam châm Ferrite cung cấp đặc tính từ tính và độ ổn định tốt, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hỗ trợ điện.   Cảm biến: Ferrit từ vĩnh cửu được sử dụng trong các cảm biến khác nhau được kết hợp vào động cơ xe máy.dựa vào nam châm ferrite để phát hiện và đo các thông số khác nhau trong xe máyChúng góp phần vào các chức năng như quản lý động cơ, tiêm nhiên liệu và hệ thống phanh chống khóa.9.     Động cơ: Ferrit nam châm vĩnh cửu được sử dụng trong các động cơ được sử dụng trong động cơ xe máy.Máy điều khiển chuyển đổi tín hiệu điện thành chuyển động cơ học và được sử dụng trong các hệ thống như điều khiển throttleCác nam châm Ferrite cung cấp lực từ cần thiết cho hoạt động của bộ điều khiển, cho phép điều khiển và hiệu suất chính xác.   Vai trò của nam châm vĩnh viễn ferrite trong động cơ xe máy là rất quan trọng cho các thành phần điện và từ khác nhau, cho phép sản xuất năng lượng hiệu quả, khởi động động cơ đáng tin cậy, hệ thống hỗ trợ năng lượng,chức năng cảm biếnCác nam châm này góp phần vào hiệu suất tổng thể, hiệu quả và chức năng của động cơ xe máy.

Máy nghiền tự động: Việc sử dụng các công cụ nghiền để nghiền bề mặt của mảnh làm việc. Máy nghiền của chúng tôi là việc sử dụng xử lý nghiền bánh nghiền quay tốc độ cao.   Đầu tiên, công nhân sẽ thực hiện sintering hoàn thành từ vĩnh viễn ferrite billet vào máy nghiền tự động bàn làm việc,bằng cách chọn không có vết nứt và mức độ thiệt hại không ảnh hưởng đến quá trình chế biến sau đó của sản phẩm, đặt trên dây chuyền truyền tải, máy tự động truyền, sản phẩm được vận chuyển đến mỗi nút nghiền.   Tiếp theo, người vận hành sẽ điều chỉnh các thông số xử lý của máy theo từng sản phẩm, chẳng hạn như tốc độ, áp suất bánh mài và vân vân.máy nghiền bắt đầu chạy tự động, và bánh trượt bắt đầu xoay và nghiền mỗi bề mặt của nam châm vĩnh viễn ferrite trống lần lượt để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt. Trong quá trình nghiền,Máy tự động điều chỉnh vị trí và áp suất của bánh trượt theo các thông số đã đặt trước để đảm bảo rằng mỗi nam châm vĩnh viễn ferrite trống có thể được đánh bóng đồng đềuCác công nhân có thể theo dõi dữ liệu trên màn hình để hiểu quy trình và điều chỉnh các thông số khi cần thiết.   Sau khi nghiền, các thanh tra chuyên nghiệp sẽ kiểm tra kích thước của sản phẩm, từ trường bề mặt, từ trường trung tâm, khoảng trống, v.v., và đóng gói hoặc nam châm các sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.Nếu lý do là không đủ nghiền, các thông số sẽ được điều chỉnh lại và làm lại, và các lý do khác làm cho các sản phẩm không đủ điều kiện được nghiền nát và tái sử dụng như các sản phẩm thải. Sau một loạt các quá trình xử lý, bề mặt của magnet vĩnh viễn ferrite trống sẽ trở nên mịn và mịn để đáp ứng các yêu cầu độ chính xác dự kiến.Những viên kim châm vĩnh cửu ferrite được đánh bóng này có thể được sử dụng thêm để sản xuất các động cơ ô tô khác nhau, động cơ xe máy, động cơ quạt, động cơ biến tần và các sản phẩm khác.   Thông qua quá trình sản xuất của máy nghiền tự động, nam châm vĩnh viễn ferrite phản ánh đầy đủ các đặc điểm hiệu quả, chính xác và tự động của sản xuất công nghiệp hiện đại,cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để cải thiện hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

  Các chuyến thăm khách hàng là một trong những liên kết quan trọng để các doanh nghiệp thể hiện sức mạnh của họ và thu hút khách hàng.chúng tôi có vinh dự chào đón khách hàng từ Ấn Độ và Hàn Quốc đến thăm nhà máy của chúng tôiKhách hàng đến từ Tập đoàn Tata, tập đoàn lớn nhất của Ấn Độ, được thành lập vào năm 1868, có trụ sở tại Mumbai, Ấn Độ.với các văn phòng tại hơn 80 quốc gia trên sáu lục địa, và xuất khẩu sản phẩm và dịch vụ sang 85 quốc gia, và sử dụng hơn 450.000 người trên toàn thế giới.Công ty được thành lập vào năm 1972 và có trụ sở tại thành phố Pune.Tata Magnetics Limited là một trong những nhà sản xuất vật liệu từ tính hàng đầu ở Ấn Độ, chuyên sản xuất đĩa, tấm từ tính,lõi từ và các sản phẩm từ khác. Anil, khách hàng đến đây lần này, đang ở vị trí kỹ thuật quan trọng trong công ty của mình.Chúng tôi đã sắp xếp các nhân viên chuyên nghiệp để đi cùng anh ta và tiến hành một chuyến thăm và thảo luận kỹ thuật.     Chúng tôi đã cho khách hàng thấy đường dây sản xuất của chúng tôi. Họ rất ngạc nhiên bởi thiết bị sản xuất tiên tiến và quy trình sản xuất hiệu quả của chúng tôi. Bằng cách xem quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi đã có thể tạo ra một sản phẩm mới.khách hàng có một sự hiểu biết tốt hơn về chất lượng và công nghệ của các sản phẩm của chúng tôi.       Trong quá trình này, ông ấy rất quan tâm đến việc nén đúc và nghiền liên kết của chúng tôi, so sánh dây chuyền sản xuất của công ty họ với của chúng tôi,thấy rằng thiết bị sản xuất tự động của chúng tôi đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí lao động, và có một sự hiểu biết mới về các máy tự phát triển của chúng tôi.   Sau đó, chúng tôi đưa khách hàng tham quan bộ phận kiểm soát chất lượng của chúng tôi.và cảm thấy sâu sắc sự chú ý của chúng tôi đến chất lượng sản phẩmKhách hàng của chúng tôi ca ngợi hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi và coi đó là một trong những chìa khóa cho vị trí của công ty chúng tôi trên thị trường.     Cuối cùng, chúng tôi đã tiến hành trao đổi kỹ thuật chuyên sâu trong phòng hội nghị và đạt được các ý kiến hợp tác sơ bộ về các sản phẩm gạch nam châm ferrite, thiết bị chế biến và dịch vụ kỹ thuật.   Sau chuyến thăm, khách hàng nói rằng họ đã có sự hiểu biết sâu sắc hơn về sản phẩm và quy trình sản xuất của công ty chúng tôi, và họ tự tin hơn về sức mạnh của công ty chúng tôi.công ty của chúng tôi sẽ cung cấp các giải pháp nhắm mục tiêu theo nhu cầu cụ thể của khách hàngHai bên sẽ thiết lập mối quan hệ hợp tác sâu rộng và sâu sắc để cùng nhau khám phá thị trường và đạt được sự phát triển chung.Chúng tôi tin rằng cả hai bên sẽ đạt được thành công lớn hơn trong hợp tác trong tương lai.  

Trong quá trình sản xuất ferrite nam châm vĩnh viễn, ngâm trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất và đặc tính của nam châm, cải thiện tính chất từ tính của nam châm,tăng cường sức mạnh cơ học và độ cứng của nó, và cải thiện sự ổn định hóa học và khả năng ăn mòn của nó. Điều này làm cho ferrite nam châm vĩnh cửu ngâm có hiệu suất và độ ổn định tốt hơn,và có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các lĩnh vực công nghiệp và ứng dụng khác nhau.   Hiện tại, công ty của chúng tôi có hai dây chuyền sản xuất ngâm, đó là lò nướng hai lớp 48 mét và lò nướng một lớp 76 mét,và chúng tôi sẽ kiểm soát chặt chẽ mỗi bước để hoàn thành sản xuất sintering lô của hiệu suất cao sản phẩm ferrite nam châm vĩnh viễn.     Hôm nay chúng tôi chủ yếu giới thiệu quá trình sản xuất của 76 mét lò máy bếp thiết bị này là một thiết bị sản xuất tự động, công nhân sẽ thực hiện từ các giai đoạn đúc đúc sản phẩm,kệ trên ổ cắm lò, tại thời điểm này thiết bị sẽ hoàn thành truyền tự động, mỗi bảng sản phẩm lần lượt vào lò, thông qua việc giám sát tổng thể, công nhân quan sát tình hình trong thời gian thực,thường xuyên thay thế kệ mới trong ổ cắm lò.   Sau khi sản phẩm đi vào, nó đi qua vùng sưởi ấm, vùng cách nhiệt và vùng làm mát. Vùng sưởi ấm được gọi là giai đoạn chuyển tiếp, làm cho nó chuyển từ nhiệt độ phòng sang nhiệt độ ngâm.Các phụ gia chế biến thứ cấp được phân hủy thành oxit kim loại bằng nhiệt, loại bỏ các chất như nước và carbon dioxide. Khi nhiệt độ tăng lên 900 ° C-1000 ° C, nam châm bắt đầu phản ứng pha rắn. Khu vực giữ: Vào thời điểm này, nhiệt độ tối đa đạt 1125 ° C, và phản ứng pha rắn và sự hoàn hảo hạt tiếp tục. Vùng làm mát: với lò làm mát tự nhiên, để tránh sản phẩm nhiệt độ cao và không khí tiếp xúc để làm cho nó nổ và hiệu suất không ổn định. Toàn bộ quá trình ngâm sản phẩm là khoảng 13 giờ, và một tấm sản phẩm được tiến hành mỗi 5 phút.Quy trình ổn định đảm bảo hiệu quả cao của quy trình sản xuất và duy trì hiệu suất sản phẩm.       Cuối cùng, nó sẽ vượt qua kiểm tra sản phẩm, kiểm tra chỉ số hiệu suất, đạt tiêu chuẩn cho bước sản xuất tiếp theo, phân tích sản phẩm không đủ điều kiện,nếu hiệu suất không đạt tiêu chuẩn do nhiệt độ thấp, sau đó bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của lò để tái đốt, ngược lại, sản phẩm sẽ được xử lý chất thải, nó sẽ được tái sản xuất nghiền nát.   Thông qua kiểm soát nghiêm ngặt các thông số của mỗi giai đoạn, toàn bộ quy trình đảm bảo rằng sản phẩm có hiệu quả xử lý nhiệt tốt nhất và cải thiện chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.

1, thực hiện việc truyền từ giai đoạn xay bóng của bùn tiêu chuẩn kiểm tra, từ việc phân phối trống quay đến mỗi máy nén ẩm đúc bên trong,theo các mô hình sản phẩm khác nhau để đưa ra lệnh lượng tiêm, nó được tiêm vào khay khuôn.       2, Sử dụng nghiên cứu độc lập của công ty và phát triển của vật liệu từ hình thành máy ép ướt, thông qua hoạt động bằng tay của bộ điều khiển, máy ép tự động,theo các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, điều chỉnh thời gian ép, kích thước áp suất, hướng dẫn đầu ra, tại thời điểm này xi lanh máy ép sẽ hoạt động cùng một lúc để ép khuôn bùn,nước dư thừa thông qua lỗ nước phía trên khuôn, nó sẽ được giải phóng.   3Sau khi ép và hình thành, tấm khuôn thải ra nhũ khí để làm cho nó được làm sạch, và robot tự động lấy phôi và đặt nó trên bàn lưu trữ phía trước.   4, các thanh tra viên sẽ được kiểm tra tại thời điểm này, thông qua sự xuất hiện của sản phẩm, kích thước, phân tầng và các thử nghiệm khác, tiêu chuẩn của sản phẩm cho giai đoạn tiếp theo,Nguyên nhân của phân tích sản phẩm kém tiêu chuẩn, tái chế.     5, chúng tôi hoàn thành giai đoạn tự động hóa, các sản phẩm đủ điều kiện sẽ được sắp xếp thủ công, nam châm vĩnh viễn ferrite ép gọn gàng vào khung phôi, sẵn sàng để di chuyển đến liên kết tiếp theo.       Trên chúng tôi đã hoàn thành tất cả các công việc của giai đoạn ép, công nghệ chế biến hiệu quả và chính xác, và chuẩn bị các sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu.Thông qua quy trình hoàn hảo và công nghệ thiết bị, để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất.  

Sơn bóng là một phương pháp sơn thường được sử dụng trong sản xuất nam châm ferrite vĩnh viễn.     Chuẩn bị nguyên liệu thô: Trước hết, nguyên liệu thô, quả bóng thép máy xay bóng, nước, phụ gia được chuẩn bị và trộn với nhau vào máy xay bóng.     Quá trình nghiền: Máy xay quả bóng bắt đầu quay, tạo ra lực ly tâm và ma sát, do đó quả bóng thép và nguyên liệu thô tăng lên một chiều cao nhất định với tường xi lanh,và kích thước hạt được kiểm soát bởi trọng lượng của nóKích thước hạt của nguyên liệu thô có thể được kiểm soát bằng cách kiểm soát các thông số như tốc độ quay và thời gian nghiền của máy xay bóng.   Kiểm tra nghiền: Trong quá trình nghiền quả bóng, cần phải kiểm tra thường xuyên kích thước hạt và mức độ trộn của bột nguyên liệu thô.số lượng các quả bóng nghiền có thể được điều chỉnh trong thời gianSau khi nghiền nguyên liệu thô để đạt đến tiêu chuẩn, nó được loại bỏ để sử dụng trong bước tiếp theo của quy trình.     Ngừng máy xay quả bóng: Khi đạt đến độ mịn bột và mức độ trộn cần thiết, hãy ngừng hoạt động của máy xay quả bóng.Trộn trong xi lanh nghiền được loại bỏ và xử lý tiếp theo được thực hiện, và hỗn hợp bột kết quả được chiết xuất sang quy trình tiếp theo để tạo ra nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất nam châm.     Thông qua quá trình nghiền quả bóng, nguyên liệu thô có thể được nghiền thành kích thước hạt cần thiết và hình dạng hạt có thể được duy trì đồng đều,cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất nam châm.  

Để chăm sóc và chú ý đến sức khỏe của nhân viên, công ty tổ chức kiểm tra thể chất thường xuyên cho tất cả nhân viên.   Kiểm tra thể chất là một cách hiệu quả để hiểu kịp thời tình trạng sức khỏe thể chất, có thể giúp nhân viên phát hiện các vấn đề sức khỏe tiềm ẩn trước, phòng ngừa và điều trị kịp thời,để đảm bảo sức khỏe và hiệu quả làm việc của nhân viên.   Các mục kiểm tra thể chất sẽ bao gồm kiểm tra thể chất thường xuyên, xét nghiệm máu, điện tim, X quang ngực và các khía cạnh khác,một cuộc kiểm tra toàn diện các chỉ số sức khỏe khác nhau của nhân viên, để giúp nhân viên hiểu tình trạng thể chất của họ.     Đồng thời, công ty cũng sẽ mời một nhóm y tế chuyên nghiệp để giải thích và phân tích kết quả kiểm tra thể chất, cung cấp tư vấn sức khỏe và hướng dẫn phòng ngừa,và giúp nhân viên thiết lập hồ sơ y tế và kế hoạch quản lý y tế.   Công ty tin rằng sức khỏe của nhân viên là một tài sản có giá trị của doanh nghiệp, nhưng cũng là một đảm bảo quan trọng cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.Bằng cách tổ chức nhân viên để tiến hành kiểm tra thể chất, nó không chỉ có thể cải thiện sự chú ý của nhân viên và sự chú ý đến sức khỏe, mà còn ngăn ngừa các vấn đề sức khỏe tiềm ẩn và giảm mất mát công việc và chi phí của nhân viên do bệnh tật.với nhân viên khỏe mạnh, hiệu quả làm việc và chất lượng làm việc có thể được cải thiện, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của doanh nghiệp.   Kiểm tra thể chất là một loại chăm sóc và quan tâm cho nhân viên, nhưng cũng là một sự phản ánh trách nhiệm và quản lý của công ty.Công ty sẽ tiếp tục chú ý đến tình trạng sức khỏe của nhân viên, cung cấp nhiều hoạt động quản lý sức khỏe và thúc đẩy sức khỏe, giúp nhân viên thiết lập khái niệm đúng về sức khỏe và cùng nhau tạo ra một môi trường làm việc tích cực, lành mạnh và tốt.   Tất cả các nhân viên cũng rất tích cực phản ứng, nghiêm túc hợp tác với các sắp xếp kiểm tra thể chất của công ty, chú ý đến sức khỏe của riêng mình, trân trọng cơ hội,chịu trách nhiệm về sức khỏe của chính họ, nhưng cũng cho sự phát triển và ổn định của doanh nghiệp để đóng góp sức mạnh của riêng mình.

  Trong thế giới sản xuất, việc lắp đặt thiết bị mới đại diện cho một giai đoạn quan trọng của tiến bộ và đổi mới.   Lắp đặt thiết bị mới trong một nhà máy là một quá trình phức tạp.và vận chuyển nó đến một nơi làm việc được chỉ định là một bước quan trọng trong quá trình lắp đặt đòi hỏi sự chuyên môn và độ chính xác của nhân viên có tay nghề.   Trong suốt quá trình, cam kết của nhân viên về an toàn vẫn là tối quan trọng.   Nhân viên đã cẩn thận loại bỏ thiết bị và đảm bảo tất cả các quy trình an toàn được tuân thủ.họ cẩn thận tháo thiết bị ra khỏi phương tiện vận chuyển và đặt nó ở một khu vực được chỉ định.   Trước khi quá trình lắp đặt bắt đầu, nhân viên đảm bảo không gian làm việc đã sẵn sàng. Xem xét kích thước và thông số kỹ thuật của thiết bị mới và tạo ra một khu vực dành riêng cho thiết bị mới.   Nhân viên chịu trách nhiệm xử lý cẩn thận và vận chuyển thiết bị mới. Họ sử dụng các công cụ chuyên dụng và thiết bị nâng để di chuyển và đặt máy móc nặng một cách an toàn,và thông qua chuyên môn và kinh nghiệm của họ, nhân viên có thể giảm rủi ro liên quan đến di chuyển thiết bị và đảm bảo tính toàn vẹn của nó.     Một khi thiết bị đến vị trí được chỉ định trong nhà máy, nhân viên cẩn thận lắp ráp và lắp đặt nó theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.Điều này bao gồm các hướng dẫn chi tiết sau:, kết nối các thành phần khác nhau, và sắp xếp chính xác máy.   Khi chúng ta chứng kiến sức mạnh biến đổi của thiết bị mới được lắp đặt, điều quan trọng là phải ghi nhận và tôn trọng những nỗ lực đáng chú ý của nhân viên đã làm cho điều này có thể.,tinh thần hợp tác, và nhận thức về an toàn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình lắp đặt thành công.