Trong quá trình sản xuất ferrite nam châm vĩnh viễn, ngâm trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất và đặc tính của nam châm, cải thiện tính chất từ tính của nam châm,tăng cường sức mạnh cơ học và độ cứng của nó, và cải thiện sự ổn định hóa học và khả năng ăn mòn của nó. Điều này làm cho ferrite nam châm vĩnh cửu ngâm có hiệu suất và độ ổn định tốt hơn,và có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các lĩnh vực công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
Hiện tại, công ty của chúng tôi có hai dây chuyền sản xuất ngâm, đó là lò nướng hai lớp 48 mét và lò nướng một lớp 76 mét,và chúng tôi sẽ kiểm soát chặt chẽ mỗi bước để hoàn thành sản xuất sintering lô của hiệu suất cao sản phẩm ferrite nam châm vĩnh viễn.
Hôm nay chúng tôi chủ yếu giới thiệu quá trình sản xuất của 76 mét lò máy bếp thiết bị này là một thiết bị sản xuất tự động, công nhân sẽ thực hiện từ các giai đoạn đúc đúc sản phẩm,kệ trên ổ cắm lò, tại thời điểm này thiết bị sẽ hoàn thành truyền tự động, mỗi bảng sản phẩm lần lượt vào lò, thông qua việc giám sát tổng thể, công nhân quan sát tình hình trong thời gian thực,thường xuyên thay thế kệ mới trong ổ cắm lò.
Sau khi sản phẩm đi vào, nó đi qua vùng sưởi ấm, vùng cách nhiệt và vùng làm mát.
Vùng sưởi ấm được gọi là giai đoạn chuyển tiếp, làm cho nó chuyển từ nhiệt độ phòng sang nhiệt độ ngâm.Các phụ gia chế biến thứ cấp được phân hủy thành oxit kim loại bằng nhiệt, loại bỏ các chất như nước và carbon dioxide. Khi nhiệt độ tăng lên 900 ° C-1000 ° C, nam châm bắt đầu phản ứng pha rắn.
Khu vực giữ: Vào thời điểm này, nhiệt độ tối đa đạt 1125 ° C, và phản ứng pha rắn và sự hoàn hảo hạt tiếp tục.
Vùng làm mát: với lò làm mát tự nhiên, để tránh sản phẩm nhiệt độ cao và không khí tiếp xúc để làm cho nó nổ và hiệu suất không ổn định.
Toàn bộ quá trình ngâm sản phẩm là khoảng 13 giờ, và một tấm sản phẩm được tiến hành mỗi 5 phút.Quy trình ổn định đảm bảo hiệu quả cao của quy trình sản xuất và duy trì hiệu suất sản phẩm.
Cuối cùng, nó sẽ vượt qua kiểm tra sản phẩm, kiểm tra chỉ số hiệu suất, đạt tiêu chuẩn cho bước sản xuất tiếp theo, phân tích sản phẩm không đủ điều kiện,nếu hiệu suất không đạt tiêu chuẩn do nhiệt độ thấp, sau đó bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của lò để tái đốt, ngược lại, sản phẩm sẽ được xử lý chất thải, nó sẽ được tái sản xuất nghiền nát.
Thông qua kiểm soát nghiêm ngặt các thông số của mỗi giai đoạn, toàn bộ quy trình đảm bảo rằng sản phẩm có hiệu quả xử lý nhiệt tốt nhất và cải thiện chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
